工程塑膠與一般塑膠最大的差異在於其機械強度與耐熱性能。一般塑膠如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）常用於包裝和日用品，雖然成本低廉且加工容易，但機械強度較弱，耐熱性也有限，通常在100°C左右即開始軟化變形。相較之下，工程塑膠如聚甲醛（POM）、聚醯胺（PA）和聚醚醚酮（PEEK）等材料，具有更優異的抗拉伸強度、耐磨耗性和抗衝擊能力，適合承受高負荷和長時間運作。
耐熱性方面，工程塑膠通常能承受150°C至300°C以上的高溫，不易因熱膨脹或變形影響產品性能，這是一般塑膠無法比擬的。這使得工程塑膠在汽車引擎部件、電子電器、機械結構件等領域被大量使用，尤其是在需要高精度和耐久性的環境中，工程塑膠是不可或缺的選擇。
使用範圍上，工程塑膠因其性能穩定，除了機械工業，也應用於醫療器材、航太科技及食品加工設備。其耐化學性強，能抵抗油脂、酸鹼等腐蝕性物質，擴大了使用場景的多樣性，提升整體工業價值。
工程塑膠是一種具備高機械強度和耐熱性的塑料材料，廣泛應用於工業和日常生活中。聚碳酸酯（PC）具有高透明度和良好的抗衝擊性能，常用於製造電子設備外殼、安全護目鏡及光學零件，能承受較大物理衝擊且耐熱性佳。聚甲醛（POM）則以其優秀的耐磨性和剛性著稱，適合用於製造齒輪、軸承、汽車零件及機械結構件，且自潤滑性強，減少摩擦損耗。聚醯胺（PA），俗稱尼龍，具有出色的韌性和耐化學性，適用於汽車引擎部件、紡織品及工業管路，但吸水性較高，需注意使用環境。聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）則擁有良好的電氣絕緣性與耐熱性，常用於電子零件、電器外殼及汽車產業中，具優異的尺寸穩定性和耐候性。這些工程塑膠因材質差異，能滿足不同產業對強度、耐磨、耐熱和電絕緣等多樣化需求。
在自動化機構中，工程塑膠逐漸成為取代金屬、陶瓷及橡膠的重要材料。以工業機械手臂中的齒輪與軸套為例，傳統多使用金屬材質，然而使用聚醚醚酮（PEEK）等高性能工程塑膠後，不僅減輕了整體重量，也提升了耐磨性與自潤滑效果，降低維護頻率及噪音，延長設備使用壽命。此外，滑軌系統中改用塑膠導軌，可有效抗腐蝕與耐高溫，且降低成本。
汽機車領域也積極導入工程塑膠取代傳統材質。引擎室內的進氣歧管由金屬改為玻璃纖維增強尼龍（GF-PA），減輕重量的同時提高耐熱與耐化學腐蝕性能，有助於提升燃油效率與整體車輛性能。車門把手則從金屬改用聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）材質，不但減輕重量，也提升了抗撞擊能力與外觀設計的自由度。懸吊系統中，部分橡膠避震緩衝件改為聚氨酯（PU）材質，改善耐磨性與彈性表現，提供更穩定的行車舒適度。
這些實例展現工程塑膠在耐熱、耐磨與輕量化上的優勢，成功取代多種傳統材質，推動自動化與汽機車產業的技術升級與效能提升。
工程塑膠在電子產品中扮演著不可或缺的角色，特別是在外殼、絕緣件與精密零件的應用上。電子產品外殼需要具備良好的機械強度與耐衝擊性，工程塑膠如聚碳酸酯（PC）、ABS等材料不僅重量輕，還能有效保護內部電路免受外力損傷與環境侵害，提升產品的耐用性與安全性。除此之外，這些材料在設計上具備良好的可成型性，能滿足各種造型與尺寸需求。
絕緣件方面，工程塑膠展現了優異的電氣絕緣性能，能防止電流滲漏，保障使用者安全。其高介電強度及低介電損耗，使其能在高頻率及高壓環境中穩定工作。像聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）等工程塑膠被廣泛用於製造插頭、接插件及線路板絕緣層等部件。
精密零件則因工程塑膠具備良好的尺寸穩定性和耐磨耗性，能保持長期使用的精度與耐用性。此外，耐熱絕緣能力是工程塑膠在電子產品中最關鍵的特性之一。電子元件運行時會產生大量熱量，若材料無法耐高溫，會導致變形或絕緣失效，進而引發故障或安全問題。高耐熱性的工程塑膠如聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）等，能在高溫環境中保持絕緣性能與機械強度，確保電子產品長時間穩定運作。這種耐熱絕緣能力對電子產品的安全性、壽命與性能表現有著決定性影響。
工程塑膠的品質若受到混充或摻雜劣質回收料的影響，將可能造成產品裂解、變形或功能失效。為避免這類問題，在原料進料或生產初期即應進行快速檢測。最常見的是密度測試，利用水中浮力原理配合精密電子天平測量比重。舉例而言，純PC密度約為1.20 g/cm³，若數值異常偏高或偏低，可能摻入了其他填充物或異種塑膠。
燃燒測試則可透過肉眼與嗅覺辨識。每種塑膠燃燒時的火焰顏色、煙量與氣味皆有差異。例如PA燃燒時產生藍黃火焰並有毛髮味，若混入PVC會出現綠焰與刺鼻酸味，這些現象能提供重要的辨識線索。
第三，外觀色澤的觀察也非常實用。純料的色調通常穩定且均勻，而混充或回收料常有色差、黑點或光澤不均等特徵。這類外觀瑕疵在製作外觀件或精密組件時尤其容易造成不良品。
若為透明工程塑膠，如PMMA、PC或TPEE等，則可透過透明度觀察來判斷品質。純料應清澈無瑕疵，若有霧化、氣泡或條紋，即可能含有雜質或經過過多熱歷程。以上幾種方法皆能在無需大型設備下，快速排除疑似不良原料，提高製程穩定性。
