壓鑄氣孔改善的基本邏輯，鋅合金壓鑄的密度特點。
壓鑄產品在設計階段需兼顧金屬液流動、冷卻速度與模具脫模行為，而壁厚、拔模角、筋位與流道配置正是影響可製造性的核心因素。壁厚設計應盡量保持一致，使金屬液在模腔中能穩定充填並同步冷卻，避免厚薄差造成縮孔、凹陷或翹曲。若局部因結構需求需加厚，可加入圓角或漸層過渡，讓金屬液流動更平順並降低熱集中現象。
拔模角直接影響脫模效率。適當的拔模角能使零件更容易離開模腔，減少摩擦產生的拉痕，也能降低模具磨耗。依零件深度與表面需求不同，拔模角需做適度調整，使外觀比例不受影響，同時確保生產效率。
筋位配置是補強薄壁區域的重要手段，能提升結構剛性與耐用度。筋位厚度不宜過大，以免讓金屬液在筋底滯留，形成氣孔或冷隔。筋位方向應順應金屬液流動路徑，使補強與流動不互相干擾，並確保散熱更均衡。
流道設計則決定金屬液能否均勻填滿模腔。良好的流道需具備平順路徑、適當截面並避免急彎，使金屬液保持穩定流速。搭配排氣槽與溢流槽，能有效排出空氣與雜質，使零件內部更致密、外觀更完整，提升整體成型穩定度。
壓鑄件常見的縮孔、氣孔、冷隔與流痕，往往源自金屬液流動性、模具熱平衡與射出參數之間的細微偏差。縮孔通常出現在厚肉或凝固較晚的位置，因補縮來源不足或金屬液溫度偏低，使材料在凝固過程中留下內部空洞。改善方向可從提高湯溫、延長保壓，以及調整冷卻水路，使補縮更順利。
氣孔形成多因空氣滯留或金屬液含氣量偏高。若射速過快、熔湯翻滾或排氣槽設計不足，模腔中的空氣無法排出便會被包覆。排查時需確認排氣槽是否堵塞，並調整射速分段，讓熔湯以更穩定的方式流入模腔，減少夾氣。
冷隔通常出現在熔湯匯合處，當金屬液溫度不夠或流速不連續時，兩股金屬無法融合而形成明顯界線。改善方式包括提升模具溫度、增加射速並縮短流道距離，使熔湯保持連續流動。
流痕則因金屬液表層在流動過程中快速冷卻而產生，外觀呈現水紋或波紋狀。模具局部溫度過低、澆口方向不佳或射速曲線不平順，皆可能誘發此問題。可透過提高局部模溫、調整澆口方向與穩定射速，讓熔湯流動更加均勻，改善表面品質。
透過觀察缺陷位置與形態，即能快速判斷成因並對應調整製程，使壓鑄品質更加穩定。
在壓鑄製程中，環境條件對成型品質的影響極為關鍵。首先，金屬液的溫度必須保持在合適的範圍內。金屬液的溫度過低會使其流動性變差，無法充分填充模具的細小孔隙，容易產生冷隔或成型缺陷。而若溫度過高，則容易導致金屬液的氧化，甚至產生氣泡或裂紋，進一步影響最終產品的結構強度和外觀。因此，精確控制金屬液的溫度不僅有助於提高生產效率，還能保證產品的穩定性和質量。
另外，模具的預熱對於壓鑄製程的穩定性也是至關重要的。若模具未經充分預熱，當金屬液進入模具時，會因為模具表面溫度過低與金屬液產生較大的溫差，這樣會導致冷卻過快，造成模具內部的填充不完全，進而引發冷隔、裂紋等問題。因此，模具預熱的適當性直接關係到金屬液能否均勻流入模具，並保證成型的精密度。
此外，金屬液的穩定性同樣是影響壓鑄品質的關鍵因素。金屬液在注入模具前必須保持穩定，避免氣泡和雜質的混入。若金屬液中存在氣泡，將導致內部缺陷，並使得模具內的金屬流動性不佳，影響產品的密度和結構穩定性。因此，控制金屬液的穩定性有助於確保產品的均勻性與質量。
總體來說，壓鑄製程中的溫度管理、模具預熱與金屬液穩定性密切相關，這些環境條件的精確控制將直接影響產品的成型品質。
壓鑄件在完成鑄造後，往往需要進行後加工處理，以確保其符合設計要求的精度、外觀與功能。這些後加工處理步驟對提升壓鑄件的整體品質至關重要，以下介紹幾個常見的後加工步驟。
去毛邊是壓鑄後的首要處理。由於在壓鑄過程中，金屬液體會流入模具並冷卻，會在接縫處或模具邊緣處形成多餘的金屬部分，這些被稱為毛邊。毛邊若不去除，會影響壓鑄件的外觀，並且可能妨礙後續的加工或裝配。去毛邊的處理方法包括手工銼削、機械切割或使用專業的去毛邊設備。
噴砂處理是另一個常見的後加工步驟。噴砂技術通過將高速噴射的砂粒撞擊壓鑄件表面，去除表面的氧化層、油污及其他雜質，使表面變得光滑且均勻。噴砂不僅能改善外觀，還能為後續的塗裝或電鍍提供更好的附著力，增強表面處理的穩定性。
若壓鑄件在製程過程中出現尺寸誤差或形狀不準確的情況，則需要進行加工補正。加工補正通常利用車削、磨削或研磨等精密技術，對不符合設計規格的壓鑄件進行修正。這一過程能確保零部件在裝配過程中能精確配合，特別是對於要求高精度的零件至關重要。
最後，表面處理則是提升壓鑄件外觀和耐用性的關鍵步驟。常見的表面處理方法有電鍍、陽極處理、噴塗等，這些處理不僅能改善壓鑄件的外觀，還能增加其抗腐蝕性、抗磨損性，從而提升其在多種工作環境中的穩定性。
這些後加工處理步驟的協同作用，能夠確保壓鑄件達到高品質的標準，滿足不同行業的需求。
壓鑄件在交通領域中具有不可取代的角色，許多車體零件需要同時具備輕量化、高強度與複雜造型，例如變速箱殼體、懸吊支架、車燈骨架與引擎周邊結構。鋁與鎂合金因密度低、剛性佳，能透過壓鑄方式快速大量生產，使車輛在性能與能源效率上表現更具優勢。
電子設備依賴精密度與散熱性，壓鑄件剛好能滿足這些要求。散熱基座、LED 支撐件、通訊設備外殼、固定模組與各類薄壁機構件，常採鋁壓鑄製造。其優異的導熱能力與尺寸一致性，使電子產品能在有限空間中整合更多功能並維持穩定運作。
在工具殼體領域，壓鑄件提供可靠的耐用性。許多電動工具、氣動工具與工業用設備需要堅固外殼與強化結構，以承受長期震動與衝擊。壓鑄工法能創造高強度的齒輪座、固定架與骨架件，提升工具在高負載環境下的使用壽命。
家用器材也大量使用壓鑄零件，包括門窗五金、家具連接件、家電框架與廚衛小五金等。這些零件重視外觀平整、精準組裝與耐腐蝕特性，壓鑄加工能提供細緻表面與穩定尺寸，使日常用品具備更好的耐用性與質感。
